TPE应用于包胶射粘

顾名思义，TPE包胶就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。TPE包胶成型的制品一般是手柄，手把类的产品。因为TPE软胶材料的特殊舒适触感，TPE材料的引入提升了制品的握持性及触摸手感。
弹性体行业中的TPE通常指通过SEBS改性获得的复合功能材料，TPE弹性体软胶具有诱导功能，这是二次注射成型、涂塑注射粘接成型和双色注射成型中常用的软胶材料。

一、TPE应用于包胶射粘的主要优点
TPE弹性体软胶应用于二次注塑，包胶射粘。因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。
TPE弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围Shore 25-90A),以及合适的物性（如耐磨耐刮性，粘结性，熔融指数等）。为不同的产品提供了各种可能的材料应用方案。
TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子材料等。材料赋予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。
制品大多出口外销到美国，日本及欧盟等发达国家和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，不含REACH规定的38项SVHC高度关注物质。符合ROHS，REACH，NP，EN71，PAHS环保检测标准，完全能达到美国，日本，欧盟等发达国家和地区的环保要求。

二、TPE应用于包胶射粘的主要机理
TPE包胶射粘有真包胶及假包胶之分。
真包胶是利用软胶与硬胶在软化熔融时的相容性（相容性主要取决于材料的溶解度参数SP，溶解度参数越接近，则两种材料相容性越好），在硬胶与软胶接触面形成一层粘结层，大大提升TPE软胶与硬质塑胶的包胶粘合性。
假包胶则几乎不涉及到两种材料的相容性，材料的包胶是通过机械力，通过模具和制品的设计以及表面处理，通过箍嵌作用，使得软胶与硬胶能接合在一起。

三、TPE应用于包胶射粘成型需注意的问题

• TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；

• 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；

• 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；

• 使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；

• 保持TPE融体的温度以保证粘接效果；

• TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；

• 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；

• 对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；

• TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具；

• TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1；

• 采用好的黏合剂。

四、TPE应用于包胶射粘常见包胶缺陷处理

1、缺胶提高加工注塑温度，增大注塑压力，改善材料流动性；

2、劈缝，溢边降低注塑温度，增大锁模力，减小注塑压力，从配方角度降低流动性；
3、表面麻面，不光亮提高注塑加工温度，烘料，减少原料水分；
4、粘性差注塑加工前充分烘料，提高注塑温度，调整配方；
5、制品注塑变形加强模具冷却，适当延长锁模时间；
6、制品粘模加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂——脱模剂应注意添加量，以防脱模剂析出和迁移）。

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