热塑性弹性体常用白油的区别

弹性体所用的油，主要有芳香烃油、环烷油，石蜡油等。我们生产中常说的充白油，其实就是充环烷油或石蜡油，国内的SBS油胶主要是充环烷油。

值得注意的是，石蜡油直链烃含量占70%左右，而环烷油的直链烃含量只有65%左右。

相对而言，其环烷烃含量比较高，所以叫做环烷油。一般在TPE/TPR材料里用到这两类油的就是SEBS和SBS了，相对而言，SEBS材料用石蜡油较多，SBS材料用环烷油较多。

需要注意的是，环烷油与石蜡油是无法同时充，因此大家在充油的时候需要注意一下，选择油时要选择凝点低的，闪点高的白油，这样的油流动性能好，加工性能好（闪点低的油加工时会有火花或者烟雾产生）。不懂的朋友可以选择正规渠道的白油，购买的时候多问一句。

常见三种油的区别

1.芳烃油  

定义：芳烃油也称芳香烃或芳烃，是指分子中含有苯环结构的碳氢化合物，它是石油化工的基本产品和基础原料之一，主要包括苯、甲苯和二甲苯、乙苯等。

特点：TPR/TPE芳烃油与合成胶的相容性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产。芳香基油以苯环不饱和烃结构为主，与橡胶的相容性是最好的，有利于填充和降低炼胶温度，拉伸强度和撕裂强度高，加工性能优于链烷烃。

用途：TPR/TPE芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。

缺点：弹性较低，低温性能差，颜色很深，污染性强，而且含有大量多环芳烃，具有潜在的致癌危险。在高芳烃油中含有多种稠环芳烃油PAHs(又称PCA) ，其中一些被归为二类致癌物质。因此，欧盟指令中对其中8 种强致癌物PAHs 进行了严格限制。

影响因素：TPR/TPE芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。油的苯胺点越高，表明油的芳烃含量越高。芳烃含量影响胶料的硬度。芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。

对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼众而提高生产能力。高芳香烃含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使产品性能在一般工艺条件控制下，达到更好的连续一致性。

2.石蜡油

定义：石蜡基橡胶专用油，石蜡油又称矿物油，是从原油分馏所得到的无色无味的混合物。

特点：具有石蜡烃含量高，芳烃含量低，闪点高，挥发小等特点。适用于乙丙橡胶、丁基橡胶等配方。石蜡基油的分子结构是以直链烃为主，相容性差一些，易渗出，低温时有析蜡现象。石蜡基油能提高试样的流动性、耐屈挠性和光稳定性，并且染色稳定性好，这是因为石蜡油中链烷烃质量分数高，芳烃质量分数很低。

3.环烷油

定义：环烷油属橡胶操作油，(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油，主要是环戊烷、环己烷及其同系物。

基本属性：相对密度0.92～0．95，闪点＞160 ℃，酸值＜0．1mgKOH／g，苯胺点66～82，流动点-40～-12℃。贮存于阴凉、通风的库房内，远离火种、热源。国内环烷基原油资源主要集中在辽河和克拉玛依两地。

特点：环烷基油具有类似芳烃碳的环烷结构和类似直链碳的支链结构，比石蜡基油具有更好的橡胶相容性，同时以环型饱和烃结构为主，耐老化性能好，又克服了芳香基油的污染性，具有良好的健康安全性，通常可适合各种橡胶。

闪点高的TPR/TPE环烷油产品，适用于乙丙橡胶、三元乙丙橡胶及热塑性弹性体SBS的充油及制鞋工业中的TPR粒料的生产和天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶产品的加工。

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