如何做好TPE的配方设计

热塑性弹性体材料TPE在我们生活中随处可见，应用广泛，不管是产品设计还是加工工艺都离不开材料的核心---配方。TPE材料基本配方我们熟知是SEBS、PP、填料、填充油以及其他助剂。而且配方也是很多企业的技术核心，但是在配方设计的过程中或多或少都会碰到一些技术难题，因此，今天小编就针对配方设计收集汇总了相关经验以供大家参考。

1同客户充分沟通

很多配方设计不达标，是由于和客户沟通不充分，对客户的要求没有理解清楚。一般建议了解以下相关情况再设计配方：

1）产品硬度，最好能获得样品实测；

2）基料的要求；

3）性能的要求，最好能罗列技术要求清单，或者提供技术标准；

4）应用背景；

5）加工方式，注塑、挤出、吹塑、压延、模压等；

6）材料认证要求；

7）材料成本要求。

2SEBS原材料

在了解前文产品要求的基础上，具体选择什么牌号，可以咨询原料供应商，推荐使用对应的牌号。

3填料

常见有碳酸钙、滑石粉，滑石粉在TPE配方中，可以起到聚丙烯成核剂作用，还可增加TPE耐热性能。常用规格是800目和1250目。

4填充油

常见的SEBS搭配石蜡基白油。石蜡基白油，环烷烃含量在30%左右，按照40℃粘度划分，有5#，7#，10#，15#，32#，46#，90#等。一般TPE用的最多的是32#或46#油，或者调和的36#油。

5PP

1）均聚聚丙烯，熔点较高，164-170℃，强度高，但抗冲击性能较差、尺寸稳定性差、容易老化。TPE配方中使用，一般为了提高材料耐热性和强度，但产品收缩率比较大。

2）共聚聚丙烯，丙烯和乙烯共聚聚合物，提高抗冲击性能，降低熔点。无规共聚聚丙烯的熔点在140℃-150℃之间。无规共聚聚丙烯的性能比较均衡，目前在TPE料中用的最多。

6其他助剂

1）爽滑剂

酰胺类，芥酸酰胺、油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺，注意控制添加量，特别是含油量高的产品，如果爽滑剂添加量较高就容易析出，在制件表面形成白霜，含油量低的TPE料相对好一些。

有机硅类，硅酮母粒用的比较多，添加量比酰胺类要高，一般要1%以上，效果也差一些，但效果稳定，不易析出，且可以提高耐磨性能。

2）防老剂

抗氧剂，1010和1076是目前常用产品。还有一类是辅助抗氧剂，常见牌号有抗氧剂168，626和618。目前搭配使用最多的就是1010和168。

紫外线吸收剂，比如UV-531，UV-326等，不同紫外线吸收剂吸收范围是有区别的，可以搭配使用，互相补充，达到最佳的吸收效果。

光稳定剂，比如944等。光稳定剂可以捕捉自由基并消除，延缓材料老化。

3）阻燃剂

TPE线缆料中一般都会添加阻燃剂，目前以无卤低烟类阻燃剂比较热门。

4）改性剂

改变极性或增加相容性，SEBS-G-MAH，TPU、PS等，一般在包胶类产品中用比较多。

提高耐温性，PPO聚苯醚材料可以添加使用。

从前面我们可以知道，要想做好一个配方，满足客户的要求，需要多方位的考虑，看似简单的TPE配方中暗藏玄机！

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