热塑性弹性体（TPE）应用中，不时会出现耐磨、耐刮性能的要求，这两种概念看起来特别的相似，其实还是有一定的差别的。

TPU薄膜是由TPU粒子经挤出加工成型的，主要有吹塑、流延、压延或压光片材成型、挤出涂覆4种加工成型方式，比如挤出流延是TPU粒料经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。 这个挤出的过程至关重要，本篇就一起来了解下挤出成型的原理、设备组成及工艺流程。 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺杆和柱塞的挤压作用，使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面的连续制品。

什么是TPE热塑性弹性体(TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。

根据加工方式，弹性体可以分为两大类：热固性弹性体和热塑性弹性体。其中热固性弹性体就是橡胶，未硫化的橡胶是没有使用价值的。橡胶在硫化后，分子结构由线状转变为网络体型结构，所以不能二次加工使用。而热塑性弹性体被成为“第三代橡胶”，不需要经过硫化就有优异的高弹性，并且在加工过程中，可以像塑料一样进行塑化流动，可进行多次成型加工。