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TPE制品中耐磨与耐刮的常见配方及区别

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2023-05-29      来源: 本站

TPE制品中耐磨与耐刮的常见配方及区别

热塑性弹性体(TPE)应用中,不时会出现耐磨、耐刮性能的要求,这两种概念看起来特别的相似,其实还是有一定的差别的。

一、耐刮性

目前只有经验性的解读,耐刮性,用来表示一款材料用指甲或其他比较尖锐的物件刮划,表面出现划痕(刮花)的明显程度或者划痕消失的程度。像市面上的一些可穿戴电子产品、五金工具等,对产品的耐刮性能提出一定的要求。

而我们熟知的TPE材料的基本组成,材料的耐刮性能主要同配方设计有关:

1)通常橡胶相含量越高,材料的耐刮性越好;  

2)填充越多,耐刮性越差。

目前很多企业为追求低成本,高填充成为一种手段。填充高了,材料表面容易刮花、刮白、起粉等。

常见的配方设计:

1)填充比例控制,保证足够的分散;

2)SEBS充油比例控制;

3)SEBS牌号选择,星型结构或者特性牌号;

4)添加爽滑剂,如硅酮母粒、油酸酰胺等;

5)部分相容剂改善材料组分相容性。

二、耐磨性

耐磨性,TPE材料抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使材料损耗能力。

最常见的是DIN耐磨测试,在规定的接触压力下和给定面积上,测定试样在一定级别砂纸上进行摩擦而产生的磨耗量。

磨损磨耗

摩擦时表面上不平的尖锐的粗糙物不断地切割、刮擦。致使表面接触点被切割、扯断成微小颗粒,从表面脱落下来、形成磨耗。磨耗强度与压力成正比,与拉伸强度成反比。

疲劳磨耗

与摩擦面相接触的表面,在反复过程中受周期性压缩、剪切、拉伸等变形作用,使表面产生疲劳,并逐渐在其中产生微裂纹。这些裂纹发展造成材料表面微观剥落。疲劳磨耗随着弹性模量、压力提高而增加,随着拉伸强度降低而和疲劳性能变差而加大。

卷曲磨耗

材料光滑表面接触时,由于磨擦力作用,使表面不平的地方发生变形,并被撕裂破坏。

常见的配方设计:

1)填充比例控制,保证足够的分散;

2)SEBS牌号选择,高分子量、星型结构或者特性牌号;

3)添加耐磨剂,如白炭黑、二硫化钼等;

4)添加爽滑剂,如硅酮母粒、油酸酰胺等。


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