热塑性弹性体橡胶TPV的特性和汽车行业应用

安徽金科奥普特高分子材料有限公司，成立于2001年，是目前国内最大的弹性体制造厂家之一。专业生产新型热塑性弹性体TPV（EPDM/PP）系列产品，其主要材质为EPDM，通过EPDM与PP动态硫化而成，该产品兼具橡胶性能，且可热塑性加工，另外公司还生产SEBS/PP材料。

公司通过了ISO9001和ISO14001体系认证，产品符合欧洲环保ROHs指令及REACH法规的要求，同时我司百可韧TPV产品已通过VOC检测（气味、雾化、总碳、甲醛），与美国山都平/santoprene和荷兰DSM /sarlink等品牌属同类竞争产品，且在国内市场性价比更具竞争优势。

一、热塑性弹性体TPV特点

1、加工工艺简单：可以挤出加工（单螺杆挤出，软硬共挤，三复合共挤等）、注塑、吹塑。

2、比重轻：0.95g/cm³。

3、表面爽滑，细腻，富有弹性，且可做亚光雾面、半亚光雾面、亮光等不同效果。

4、具有优异的耐候性能（紫外光、臭氧），且具有优异的耐挠曲性能。

5、硬度范围宽广：挤出（50A-95A），注塑（30A-95A），吹塑（55A-95A）。

6、具有良好的耐候性能：-60℃~135℃.

7、优异的着色性：仅需少量色母（以PP或PE基材），可做不同颜色制品。

8、产品可回收利用，大大降低生产成本。

9、与聚烯烃类的粘接性能优异，可以注塑包胶，可与PP、PE、PC、ABS二次注塑成型。

10、无毒环保符合ROHs要求，是替代PVC和硫化橡胶的最佳选择。

二、热塑性弹性体TPV与硫化橡胶简易对比

1、TPV

TPV比重小（密度比硫化橡胶至少低25%，比PVC至少低30%），着色性能好， 能制成彩色的制品，加工工艺简单，投入设备小，可100%回收利用，且无需硫化，无毒环保不加填料, EPDM含量50%以上，耐候性能优异。

2、硫化橡胶

硫化橡胶比重大，着色性能差，不能制成彩色制品，加工工艺复杂，加工成本高，投入大，工艺不稳定，废品率高，废品不可回收利用，必须硫化，含有毒物质，填料比较多，EPDM含量10%-30%所以百可韧热塑性橡胶TPV较改性PVC和硫化EPDM的性价比更优，极大地提高了产品质量和产品使用寿命。

三、热塑性弹性体TPV在汽车行业的应用

1、挤出制品：汽车玻璃导槽、内外水切条、防撞条、格栅密封条、门窗边条、三角窗 密封条、无骨雨刷胶条、前后挡风密封条、发动机舱密封条、汽车后备箱密封条、汽车高压阻尼点火线、摩托车点火线、汽车线束、汽车胶管、软管等。

2、注塑制品：高压点火胶帽、汽车脚垫、安全气囊盖、喇叭盖、汽车灯具密封圈、汽车进气管、无骨雨刷护套、汽车三角窗、汽车灯具皮碗、卡线扣、汽车防尘罩、汽车手刹握把等。

3、吹塑制品：汽车防尘罩、转向护套、转向拉杆防尘罩、球笼防尘罩、汽车进气管、汽车减震防尘罩、线束护套等一些吹塑制品。

热塑性弹性体TPV(/EPDM+PP）已经逐步成为现代汽车轻量化环保型要求的主要材料，并在日系、德系、欧洲等低中高档车型上的内外饰件上被广泛使用。