影响TPEs硬度的四大因素

众所周知，SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。但是影响TPEs硬度（以SEBS为基材）的因素到底是什么？是通过控制什么因素来达到的？

能影响TPEs弹性体的硬度的四大因素：1. 充油比；2.PP树脂含量；3.填充物含量等；4.SEBS原料等

1. 充油比（最主要的因素）

充油量是影响TPEs弹性体硬度的主要因素。充油量越多，硬度越低，根据研究表面，充油量与弹性体的比例关系。（仅供参考）当然，不同的油，对于TPEs的硬度也不一样，这这里便不做讨论范围。比如说，石蜡基油比环烷基油降低硬度更多（同一条件下），增塑效果更好。

表 2 SEBS充油量与硬度的关系

2. PP含量（次要因素）

PP含量越高，弹性体的硬度也越高。PP作为塑料具有一定的刚性，并且粘度较小，随着含量的增加，PP本身的性能就展现出来了，SEBS的性能被弱化。因此，随着PP含量的增加，TPEs弹性体的硬度提高。

图 3 PP含量对弹性体硬度的影响

3. 填充物的含量

除了充油量与PP含量，无机填充物的含量，对于TPEs弹性体硬度也存在一定的影响。如：随着轻钙含量的增加，硬度也逐渐增大。

表 3 轻钙含量对SEBS弹性体硬度的影响

4. SEBS中S组分的含量（影响最小）

苯乙烯为SEBS硬段，具有较强的刚性，对于SEBS的性能有最重要的影响。随着S段含量的提高，弹性体的硬度、强度都会提高，但弹性会下降。

对于实际生产过程中TPEs硬度的控制，应该根据实际情况来把控，文章中的内容，只是从理论的角度去说明，硬度的把控方向，仅供参考！