PP/SEBS共混，微观形态对性能的影响

PP具有耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀、耐热性良好、硬度较好、密度低、原料来源丰富、价格低廉等优势，被广泛应用于工业生产的各个领域，如家用电器、电子、包装和日用品等。

SEBS是一种既具有塑料的可塑性，又具有橡胶的高弹性的新型材料。在加氢后具有优异的耐老化性能，良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能。

通过将PP与SEBS共混改性，能够提升 SEBS 材料的力学强度、加工性能、使用上限温度和较好的耐溶剂性，还能有效降低 SEBS的成本。

一、SEBS的结构特征：

SEBS 分子链中的聚苯乙烯硬段（S段）含有苯环，刚性较大，运动能力较差；乙烯-丁烯软段（EB段）分子链为碳直链带有侧链，具有较高的柔顺性，两嵌段由于柔顺性差异，形成聚苯乙烯硬段分散相分布于乙烯-丁烯软段连续相中的物理交联网络，阻碍了软段的自由移动，使 SEBS 表现出良好的弹性；

一定比例下的 SEBS 与 PP 经高温熔融共混后，SEBS 中 玻璃态微区和 PP 结晶微区能够形成热塑性互穿聚合物网络结构( TIPN)。

二、微观形态对性能的影响

1、结晶度的影响

聚丙烯分子间间距较低，结构紧密，是一种比较容易结晶的材料，聚丙烯的结晶微观为明显的明暗十字球晶，当SEBS添加到一定的量进行共混后，形成的球晶数量明显减少，并且界面变模糊，形成大量的细晶，已经观察不到明显的球晶。

这是因为当体系中PP材料含量较小时，由于互穿网络和SEBS的位阻效应，PP分子结晶受到阻碍只能形成大量细小的球晶。

当材料的结晶度低，对分子的限制变小，分子间作用力变弱，分子链段运动范围变宽，所以它的弯曲强度、硬度、模量、玻璃化转变温度、熔点等降低，冲击强度和伸长率变高。

反之，随着PP含量的增加，PP分子逐渐形成大的球晶，分子链紧密有序排布，分子间作用力变强，分子链段运动范围变窄，所以它的弯曲强度、硬度、模量、玻璃化转变温度、熔点等变高，冲击强度和伸长率变低。

2、组分含量变化对相变过程和流动性的影响

当PP含量较低的时候，其在体系中为分散相，性能以弹性体为主，PP材料提升了部分的弯曲强度、硬度、模量、玻璃化转变温度、熔点；树脂整体流动性较差融指低，这是由于SEBS的缠结作用较大。

随着PP含量的增加，融指会下降，这是因为SEBS 中 玻璃态微区和 PP 结晶微区形成热塑性互穿聚合物网络结构( TIPN)，分子间的缠结效果更明显，流动性变得更差；当PP组分和SEBS组分含量相当时，会产生双连续相。

当体系中的PP含量较多的时候，加入 PP 能明显改变 SEBS 熔体的物理交联结构，材料流动以PP材料流动性为主；此时SEBS为分散相，SEBS在体系中起到增韧的效果。

SEBS/PP共混材料具有重要的工程应用价值，广泛应用于塑料改性、胶黏剂、体育用品、智能可穿戴设备、电线电缆、医疗器械及工程塑料改性等多个领域。

SEBS和PP共混过程不发生化学反应，并且，SEBS与PP存在相分离的特征，主要包括“海-岛”结构和双连续相结构等微观形态。研究PP/SEBS共混材料的各项性能在未来将有很重要的意义！

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