热塑性弹性体（TPE）应用中，不时会出现耐磨、耐刮性能的要求，这两种概念看起来特别的相似，其实还是有一定的差别的。

TPU薄膜是由TPU粒子经挤出加工成型的，主要有吹塑、流延、压延或压光片材成型、挤出涂覆4种加工成型方式，比如挤出流延是TPU粒料经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。 这个挤出的过程至关重要，本篇就一起来了解下挤出成型的原理、设备组成及工艺流程。 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺杆和柱塞的挤压作用，使塑化均匀的塑料强行通过模口而成为具有恒定截面的连续制品。

在新冠疫情的背景下，市场对塑料制品的需求量越来越大，进而对双螺杆挤出机的生产要求也越来越高。对于双螺杆挤出机的创新与发展，更多的人将目光聚焦在螺杆和机筒的改良。今天就让我们更加细节地从螺纹断面、螺杆头、螺纹头数等来剖析一下双螺杆挤出机。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)广泛应用于机械、家电、汽车行业等领域，但是采用ABS制成的产品，其表面较硬且光滑，在某些产品应用上缺乏质感和手感，因此需要在ABS制品表层射黏一层热塑性弹性体可以增强质感和手感。目前多采用苯乙烯弹性体TPE-S经过二次注塑的方法包胶ABS，但TPE-S与ABS之间存在极性差，两者的溶度参数差异较大，导致包胶料与ABS的相容性不好。当二次注塑射黏时，在两者表面不容易形成牢固的黏结界面，包胶层容易脱落(特别是包胶件的边缘部分)。包胶ABS用的TPE-S配方中主要包含SEBS,石蜡油,相容剂,极性组分。