热塑性弹性体TPE,TPV具有类似于橡胶的弹性和塑料的热可塑性，而硬度和物性可通过配混体系的调控从而可广泛适用和匹配众多行业之特殊应用，虽然TPE,TPV为热可塑性材料，但TPE,TPV特殊的材料性能，决定了其成型方法较为有限。

热塑性弹性体引起优秀的性能得到广泛的应用，在实际加工过程中存在一些问题，本文就主要介绍5种常见问题，分析原因和介绍解决对策。5种常见问题是加工过程发生的制品变形、加工过程发生的制品变形、TPE,TPR材料问题导致的使用变形、制品粘连拉变形、成型收缩翘曲变形。

热塑性弹性体TPE，具有高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑挤出加工的特征，相对聚氯乙烯PVC具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的耐候性、抗疲劳性和耐温性，且可循环使用，因此TPE具有非常广泛的用途，如线缆、鞋材、包胶料、医疗制品等等。 TPE制品配方基本上包含弹性体、白油、改性树脂（PP、PE、PPO、PS）、阻燃剂、填料、抗氧剂、其它加工助剂及颜料等 。作为弹性体，常用的苯乙烯类弹性体为SBS和SEBS。由于不同厂家生产的原料，苯乙烯含量、分子量大小又不尽相同，这些不同必然会引起产品性能的差别，拿到样板时如何快速的选择合适的弹性体，是缩短开发周期较为重要的一步。通过红外光谱、核磁共振、凝胶渗透色谱这些大型仪器的分析，可以应用在加氢生产SEBS中SBS的质控，也可以快速的确定某一款产品所选择的是哪一类的弹性体及相对性的结构信息，便于材料的选择。

热塑性弹性体TPE/TPR做成发泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些减震或者吸水保温等材料也会用到发泡的性能，发泡剂大家应该都知道分为物理发泡剂和化学发泡剂，今天主要说说发泡原理及影响因素等。 做发泡就像蒸馒头酵母发面一样，是发泡剂分解所释放的气体，被胶料包围形成的炮孔，使胶料膨胀形成海绵。决定发泡的主要影响因素如下：1、发泡剂的发气量和分解速度，2、发泡助剂的影响，3、胶料粘度影响。